塑料制品加工中收缩原因


来源: | 发布时间:2015/7/3 11:37:36

  塑料制品是由不同材质制成的,材质不同,应用也不同。具体地说,它是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。但在我们加工过程中它会出现不同程度的收缩现象,导致成型产品出现质量问题。这就要求我们在它加工过程中控制收缩,严控质量。在塑料成形过程中收缩现象分为两种,如果是熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,这种收缩称为成形收缩。如果说塑件是从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,这种收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。

  小编近年来都处在塑料制品加工一线工作,在这方面总结分析了影响塑料制品加工中收缩的原因。现在将其概述如下:

  塑料制品在加工温度到室温条件下,聚合物密度会随时发生不同程度的变化,在这个过程中就会出现收缩。一般来说,它的收缩率可高达20%。说起它收缩原因主要体现在,像加工方法采取不当、部件几何形状不同、材料质量选择都可归结于原因。但是,部件的几何形状和材料质量通常是由原材料供应商决定,而冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸是由自身因素造成的。另外在塑料制品的填充阶段时间太短也会导致收缩加剧。

  另外模具在设计时候也是产生收缩的原因之一。对于玻纤增强型材料,如果利用简单的分析技术其数据具有局限性,因此我们在设计时通常需要使用大量的有限元分析方法,来分析在严苛应用中的各向异性材料。如果加工的材料具有各向同性性能,这通常是个很好的开始。但是,如果完全忽略各向异性的话,在设计热塑性塑料制件过程中可能产生很大的误差,这也是很难规避的。

  总之,影响塑料成型制品收缩的因素很多,有些因素直接的影响和间接的影响在某些情况下起相反作用,因此比较复杂,我们必须综合考虑,分析哪些是最主要的,其影响程度如何等。


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