塑料制品成型工艺保压压力有哪些注意事项?


来源:塑料制品加工厂 | 发布时间:2015/1/23 16:31:29

        塑料制品工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度、压力机相应的各个作用时间。
  可以说要保证塑件质量合格及稳定,必须的条件是准确而稳定的工艺参数。
  在调整工艺参数时,原则上按压力——时间——温度的顺序来调机,不应该同时变动两个或以上参数,防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定。
  保压压力
  保压压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流,且能继续补充树脂冷却收缩而不足的空间,从而得到最佳的模具复制效果。保压压力设定过高,易造成毛边、过度充填、浇口附近应力集中等不良现象,保压压力设定过低,又易造成收缩太大,尺寸稳定等现象;应用程式保压压力控制可以适当调整消除这些不良现象。保压压力必须伴随保压切换点及保压时间设定才有效。
  保压影响:
  1)一般保压不足时会导致:①凹陷;②气泡;③收缩率增加;④成型尺寸变小;⑤尺寸的波动变大;⑥由于溶胶回流导致内层配向。
  2)过大的保压则会造成:①流道区域的应力;②脱模困难;③外皮层的拉伸应力。
  3)在保压时间阶段逐次降低保压可:①减少翘曲,降低从浇口到末端的形成品区域的收缩变形;②减少内应力;③减少能源消耗。
  4)保压切换点不适当可能会造成下列影响:
  保压切换点太慢:①不必要地高亚峰;②过度充填(瞬间);③成型品过重;④成型品残留有更高的应力;⑤流道附近由于溶胶回流产生不希望的内部取向;⑥危及模具;⑦在夹模单元有高应力。
  保压切换点太早:①压力底下;②模腔无法完全充填;③成型品重量不足;④连续之后的背压被利用来充填;⑤流痕;⑥结合连接线较弱;⑦重量波动;⑧更大的收缩率;⑨凹陷。
  在保压切换点的选择是由模腔的短射到更高程度的充填来选择。
  5.保压时间。保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间,保压时间设定不足将使产品发生尺寸、重量不稳定。但保压时间设定太长,又会影响成型效率。适当的保压时间视维持到浇口凝固的时间即可,同时保压大小与保压时间的适当配合,可使程序式保压控制发挥最大的效用。
  保压是为了注射结束时密封流道及因体积收缩的补偿,因此保压必须高于内部残留的压力。
  保压时间设定如果在最大有效保压时间之前停止,即保压时间过短,则可能产生下列之结果:①凹陷;②气泡;③重量不足;④尺寸较小;⑤由于溶胶回流产生内部取向。⑥更高的翘曲,尤其是半结晶性的材料;⑦更大尺寸波动;⑧收缩率增加。
  设定有效的保压时间至少须到流道固化,一般约为冷却时间的30%。
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