我国塑料制品加工厂塑料模具生产增长迅速


来源:塑料制品加工厂 | 发布时间:2014/10/28 11:00:27

        80年代以来,中国塑料制品加工厂模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。这些年来,中国塑料制品加工厂模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
  在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。生产制造过程中,尤其是工业生产机械零件过程中,各种功能性零部件都要靠模具成型。据简单统计,仅制造一款普通轿车大约需要200多件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具,从模具行业生产能力看,目前满足率仅约50%。在建筑领域,塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋,塑料制品加工厂塑料模具的应用潜力是不可低估的。据专家预测,模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。专家预测,大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。
  近年来,塑料模具发展很快,目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展,这一比例还将持续提高。
  然而,塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”,但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活,对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求,并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为,目前中国塑料制品加工厂与国外水平相比还存在较大差距,眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈:一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展,加快资源整合;三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上,否则塑料制品加工厂塑料模具发展将受到制约。
  电视机、空调、洗衣机等家用电器所需的塑料模具基本上可立足于国内塑料制品加工厂生产。重量达10~20吨的汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具和多达600腔的塑封模具已可自行生产。在精度方面,塑料尺寸精度可达IT6-7级,型面的粗糙度达到 Ra0.05-0.025μm,塑料模使用寿命达100万次以上。在塑料模具的设计制造中,CAD/CAM技术得到较快的普及,CAE软件已经在部分厂家应用。热流道技术得到广泛应用,气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。
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