注塑制品尺寸不稳定原因分析


来源: | 发布时间:2014/7/3 11:20:04

   很多因素都会导致注塑制品尺寸不稳定,例如加工方面,模具方面,塑料方面以及机台方面,注塑制品尺寸的变化,都是由塑料不同程度的收缩造成的,现就综合上面四个方面分析原因。

  1、加工方面:

  (1)塑料加工温度过低,应提高温度,因为温度越高,尺寸收缩越小。

  (2)对结晶型塑料,模具温度要低些。

  (3)成型周期要保持稳定,不能过大的波动。

  (4)加料量即射胶量要稳定。

  2、机台方面:

  (1)塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。

  (2)供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。

  (3)螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡住,电压是否稳定。

  (4)温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。

  3、模具方面:

  (1)要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。

  (2)尺寸精度要求很高时,尽量不采用一模多腔形式。

  (3)顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,保证生产条件的稳定。

  4、塑料方面:

  (1)新料与再生料的混合要一致。

  (2)干燥条件要一致,颗粒要均匀。

  (3)选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

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