注塑制品常见问题及解决方法


来源: | 发布时间:2014/6/18 13:35:40

 注塑制品常见问题有哪些呢?

  注塑制品常见问题有:产生凹痕,塑胶制品缺料,产生银条痕,出现变形,出现裂纹,产生应力龟裂,出现网状龟裂,白化,熔结痕,.产生糊斑等等。

  常见问题主要解决方法:

        提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上.流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边厚。应彻.底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短。提高模具温度,加料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。加大浇口,加大流边,在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸出销,提高模具的光洁度。

        避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。对材料完全干燥。(用高温短时间干燥来做效果不好,普遍是以85。C温度干燥4个小时)提高模具温度,降低加热料筒温度,对料筒注射嘴进行保温。使流边变粗。避免设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口。在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料筒温度,降低射出压力。使模具冷却均匀化。避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口,因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。

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